日常巡检与基本维护：
*感官检查：每日巡检设备运行声音、振动、温度是否异常；观察泵体、管道有无泄漏；检查格栅除污机是否堵塞，曝气器是否均匀布气。
*润滑管理：严格按照设备手册要求，定期对水泵、搅拌器、风机等设备的轴承、齿轮进行润滑（如补充或更换润滑脂/润滑油），并记录润滑时间与油品型号。
*清洁保养：及时清理格栅拦截的杂物，防止堵塞；定期冲洗曝气头、在线仪表探头，清除生物膜或结垢；保持设备及周边环境整洁。
计划性维护与保养：
*定期检修：依据设备运行时间和厂家建议，制定周、月、年维护计划。包括：检查并紧固关键螺栓；检测联轴器对中情况；检查密封件磨损状况（如机械密封、盘根）；清洁电机散热风扇。
复杂水质与严格排放标准：
*工业废水占比高：需特别关注重金属、难降解有机物、高盐分等工业特征污染物，加强管控和预处理监管，防止冲击生化系统。
*含盐量波动：沿海地区地下水和部分工业废水含盐量较高，需监控盐度对活性污泥活性的影响，必要时调整工艺参数（如污泥浓度、曝气量）或考虑耐盐。
*严格地方标准：天津执行严格的排放标准（如DB12/599），运维需确保出水稳定达标，尤其关注总氮、总磷、COD等关键指标，强化深度处理单元（如反硝化滤池、沉淀池、臭氧/活性炭）的精细化管理。
1.连续性与稳定性要求极高：污水产生是全天候、不间断的。运维必须确保系统365天×24小时稳定运行，任何非计划性停产都可能造成污水溢流、环境污染甚至生产事故。这要求设备可靠性高、维护计划周密、人员配置科学，具备强大的应急响应能力。
2.工艺复杂性与系统性：现代污水处理厂集成了物理（格栅、沉砂、沉淀）、生物（活性污泥法、生物膜法）、化学（混凝、消毒）等多种工艺单元。各单元紧密衔接、相互影响。运维人员需深刻理解整个工艺流程，调控各环节参数（如溶解氧、污泥浓度、回流比、加药量），确保系统协同，终出水稳定达标。
3.水质水量的波动性与适应性：进水水质、水量受居民生活习惯、天气（尤其是雨季）、工业排放等多因素影响，波动剧烈。运维需具备强大的监测预警系统和灵活的调控手段，如调节池应用、工艺参数动态调整、应急药剂储备等，以有效应对冲击负荷（如高浓度废水、暴雨径流），保障处理效果。
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