日常维护与预防性维修：
*定期检查：这是基础。包括目视检查设备外观（有无泄漏、腐蚀、松动、异常振动、异响）、仪表读数（压力、流量、温度、电流电压）是否正常、润滑点油位油质、皮带松紧度、密封件状态等。制定巡检计划并严格执行。
*清洁保养：保持设备及周边环境清洁，防止污垢堆积影响散热、腐蚀或卡死部件。定期清理格栅截留物、泵体叶轮缠绕物、曝气头堵塞物、滤料等。
*定期润滑：严格按照设备手册要求，对轴承、齿轮、链条等运动部件进行润滑，使用牌号的润滑脂或润滑油，防止干磨损坏。
*预防性更换：根据设备运行时间和工况，有计划地更换易损件，如密封圈、O型圈、轴承、皮带、滤芯、刮渣板等，避免突发故障。
环境严苛，腐蚀磨损严重：
*设备长期接触含大量腐蚀性物质（酸、碱、盐、等）、高浓度固体颗粒的污水及污泥。
*导致金属部件腐蚀加剧（如泵壳、叶轮、管道）、密封件老化失效、非金属部件溶胀变形。
*磨损问题突出，尤其在格栅、沉砂池、污泥处理（如离心机、螺杆泵）等环节，砂粒、纤维等硬质杂质对设备造成严重机械磨损。
设备类型多样，技术复杂：
*涵盖物理处理（格栅、泵、搅拌器）、生化处理（曝气系统、风机、推流器）、深度处理（膜系统、加药设备）、污泥处理（浓缩、脱水、干化设备）等。
*涉及机械、电气、自控、仪表、流体力学、生化等多技术。如曝气系统需同时关注风机、管路、微孔曝气器及溶解氧控制；膜系统需精通膜污染控制、化学清洗及自动化控制逻辑。
严控进水水质，加强管控：
*工业废水冲击：河北工业密集，尤其钢铁、化工、制药等行业废水成分复杂、毒性大、可生化性差。运维需密切关注进水水质波动（如COD、氨氮、重金属、有毒物质），与上游企业建立联动机制，严格监督预处理效果，必要时设置在线监测预警和应急调节池，防止冲击生化系统。
*管网渗漏与混接：加强管网巡查，防范地下水渗入稀释污水或雨水混入导致水量水质突变，影响处理效率。尤其雨季需做好应对预案。
精细工艺调控，应对低温挑战：
*低温运行优化：河北冬季漫长寒冷，水温低会显著抑制微生物活性。需针对性调整：
*生化系统：延长污泥龄（SRT），适当提高污泥浓度（MLSS），保障溶解氧（DO）充足（但避免过度曝气），必要时可投加耐冷菌剂或生物填料增加生物量。考虑保温措施（如加盖、深埋曝气池）。
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