日常维护是基础
*定期巡检：每日检查格栅是否堵塞、水泵运行声音/温度/振动是否异常、曝气设备（如鼓风机、曝气头）供气是否均匀、加药系统管路/计量泵是否正常。
*及时清洁：定期清理格栅截留的杂物、清除沉淀池（如初沉池、二沉池）浮渣与积泥、保持设备表面及周围环境整洁。
*规范润滑：严格按照设备说明书要求，对水泵轴承、鼓风机、搅拌器、阀门丝杆等运动部件定期加注/更换型号的润滑油（脂）。
*腐蚀防护：河北部分区域水质硬度较高或含盐，需重点检查水泵叶轮/泵壳、管道阀门、搅拌器桨叶、栏杆扶手的腐蚀情况，及时除锈防腐或更换耐蚀部件。

1.深度处理技术广泛应用：为达到北京市严于（A类，部分指标接近地表水III-IV类）的地方排放标准，并实现大规模再生水利用，北京废水处理厂普遍采用的深度处理工艺。这包括MBR（膜生物反应器）、BAF（曝气生物滤池）、氧化（臭氧、紫外催化）、反渗透（RO）等。这些技术能去除常规二级处理难以降解的有机物、氮磷营养物、微量有毒有害物质及病原体，确保出水水质清澈、安全、稳定。
2.高度智能化与自动化：北京的大型污水处理厂（如高碑店、槐房、小红门等）普遍装备了的智慧水务系统。利用物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）和模型预测控制（MPC）技术，实现了对进水水质水量、工艺运行参数（DO、MLSS、ORP等）、设备状态、能耗药耗的实时在线监控、智能分析和自动优化调控。这不仅大幅提升了运行效率和稳定性，降低了人工成本，也显著提高了应对冲击负荷和突发状况的能力。
3.资源能源回收导向明确：设备选型和工艺设计强烈体现“变废为宝”的理念：
*污泥处理与资源化：大型厂普遍配备的厌氧消化设施，将污泥转化为沼气（生物质能）用于发电或供热，实现能源自给。消化后的污泥进一步脱水干化，部分用于土地利用或建材原料。

1.预处理设备：这是处理流程的起点。常见的包括格栅（拦截粗大漂浮物）、沉砂池（去除砂砾等无机颗粒）、调节池（均化水质水量）以及针对特定工业废水的隔油池（去除浮油）或气浮设备（分离乳化油和悬浮物）。这些设备为后续处理创造稳定条件。
2.物理/化学处理设备：
*混凝沉淀/气浮设备：通过投加混凝剂和絮凝剂，使水中细小的悬浮物和胶体物质凝聚成较大絮体，再利用沉淀池（如平流式、斜管式）或气浮装置（溶气气浮、涡凹气浮等）实现固液分离，有效去除SS、部分COD和磷。
*过滤设备：如砂滤罐、活性炭过滤器、精密过滤器等，用于进一步去除沉淀后残留的细微悬浮物和部分溶解性有机物、色度、异味等，提升水质清澈度。